उच्च शक्ति के साथ वेल्डिंग के लिए एक संरचनात्मक स्टील के रूप में, कठोर और टेम्पर्ड स्टील की कार्बन सामग्री सीमित होती है, आमतौर पर कार्बन का द्रव्यमान अंश 0.18 प्रतिशत से कम होता है। वेल्डेबिलिटी को मिश्र धातु संरचना के डिजाइन में भी माना जाता है, इसलिए कम कार्बन टेम्पर्ड स्टील की वेल्डिंग मूल रूप से सामान्य स्टील के समान होती है। निम्नलिखित समस्याएं मुख्य रूप से वेल्डिंग के दौरान होती हैं:
① गर्मी प्रभावित क्षेत्र में वेल्ड और द्रवीकरण दरार में थर्मल दरार। कम कार्बन शमन और टेम्पर्ड स्टील में आमतौर पर कम कार्बन सामग्री, उच्च मैंगनीज सामग्री और एस और पी का सख्त नियंत्रण होता है, इसलिए गर्म टूटने की प्रवृत्ति छोटी होती है। हालांकि, उच्च निकल और कम मैंगनीज प्रकार के साथ कम मिश्र धातु उच्च शक्ति वाले स्टील गर्म दरारें और द्रवीकरण दरारों की प्रवृत्ति को बढ़ाएंगे।
② कोल्ड क्रैक क्योंकि इस तरह के स्टील में अधिक होता है, मिश्र धातु तत्वों की कठोरता में सुधार कर सकता है, बहुत अधिक ठंड क्रैकिंग की प्रवृत्ति होती है, लेकिन क्योंकि इस तरह का स्टील अधिक होता है, अगर हम जोड़ों को ठंडा करने के तापमान में बना सकते हैं धीरे-धीरे, समय में एक स्व-टेम्परिंग मार्टेंसाइट उत्पन्न होता है, और कुछ हद तक, ठंड क्रैकिंग प्रवृत्ति को कम करता है, इसलिए ठंड क्रैकिंग प्रवृत्ति वास्तव में बहुत अधिक नहीं होती है।
③ दरार गरम करें। कम कार्बन शमन और टेम्पर्ड स्टील में V, Mo, Nb, Cr और अन्य मजबूत कार्बाइड बनाने वाले तत्व होते हैं, इसलिए इसमें एक निश्चित दरार की प्रवृत्ति होती है।
④ गर्मी प्रभावित क्षेत्र नरमी। वेल्डिंग के दौरान बेस मेटल के मूल टेम्परिंग तापमान और Ac1 के बीच के क्षेत्र में नरमी आती है। तड़के का तापमान जितना कम होगा, नरमी क्षेत्र जितना बड़ा होगा, नरमी की डिग्री उतनी ही गंभीर होगी।
⑤ गर्मी प्रभावित क्षेत्र में भंगुरता। यदि सुपरहिट क्षेत्र में 10 प्रतिशत -30 प्रतिशत के आयतन अंश के साथ निम्न कार्बन मार्टेंसाइट और निम्न बैनाइट का उत्पादन किया जाए तो उच्च कठोरता प्राप्त की जा सकती है। हालाँकि, जब शीतलन दर बहुत तेज़ होती है, तो 100 प्रतिशत के आयतन अंश वाले निम्न कार्बन मार्टेंसाइट का निर्माण होगा, और कठोरता कम हो जाएगी। जब शीतलन दर बहुत धीमी होती है, तो एक ओर, अनाज मोटे हो जाते हैं, और दूसरी ओर, कम कार्बन मार्टेंसाइट प्लस बैनाइट प्लस एमए घटक की मिश्रित संरचना सुपरहिटेड ज़ोन में उत्पन्न होती है, जो अधिक गंभीर कारण होगी अतितापित क्षेत्र में भंगुरता।
980MPa से अधिक या उसके बराबर σs के साथ बुझती और टेम्पर्ड स्टील की वेल्डिंग करते समय, gtig या इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग जैसी वेल्डिंग विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए। σ एस के साथ कम कार्बन शमन और टेम्पर्ड स्टील के लिए<980mpa, electrode="" arc="" welding,="" submerged="" arc="" automatic="" welding,="" gmaw="" and="" gtaw="" can="" be="" used.="" however,="" for="" steel="" with="" σs≥686mpa,="" gas="" shielded="" welding="" is="" the="" most="" suitable="" automatic="" welding="" process.="" in="" addition,="" if="" multi-wire="" submerged="" arc="" welding="" and="" electroslag="" welding="" are="" necessary="" for="" welding="" with="" high="" heat="" input="" and="" low="" cooling="" rate,="" post-welding="" quenching="" and="" tempering="" treatment="" must="" be="" carried="">
980MPa से अधिक या उसके बराबर σs के साथ बुझती और टेम्पर्ड स्टील की वेल्डिंग करते समय, आर्गन टंगस्टन आर्क वेल्डिंग या इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग जैसी वेल्डिंग विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए। कम कार्बन शमन और σs के साथ टेम्पर्ड स्टील के लिए<980mpa, electrode="" arc="" welding,="" automatic="" submerged="" arc="" welding,="" gas="" metal="" arc="" welding="" and="" tungsten="" argon="" arc="" welding="" can="" be="" used.="" but="" for="" steel="" with="" σs≥686mpa,="" mig/mag="" welding="" is="" the="" most="" suitable="" automatic="" welding="" process.="" in="" addition,="" if="" welding="" methods="" such="" as="" multi-wire="" submerged="" arc="" welding="" and="" electroslag="" welding="" with="" large="" heat="" input="" and="" low="" cooling="" rate="" must="" be="" used,="" post-weld="" quenching="" and="" tempering="" treatment="" must="" be="" carried="">
जब गर्मी इनपुट को अधिकतम स्वीकार्य मान तक बढ़ाया जाता है तो दरारों से बचा नहीं जा सकता है, पहले से गरम करने के उपाय किए जाने चाहिए। लो-कार्बन शमन और टेम्पर्ड स्टील के लिए, प्रीहीटिंग का मुख्य उद्देश्य कोल्ड क्रैक्स को रोकना है, और प्रीहीटिंग का कठोरता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है, इसलिए आमतौर पर कम प्रीहीटिंग तापमान (200 डिग्री से कम या बराबर)। प्रीहीटिंग का मुख्य उद्देश्य मार्टेंसाइट परिवर्तन के दौरान शीतलन दर को कम करना और मार्टेंसाइट के स्व-तड़के के माध्यम से दरार प्रतिरोध में सुधार करना है। जब प्रीहीटिंग तापमान बहुत अधिक होता है, तो यह न केवल ठंड को रोकने के लिए अनावश्यक होता है, बल्कि भंगुर मिश्रित संरचना के उद्भव के लिए महत्वपूर्ण शीतलन दर की तुलना में 800-500 डिग्री की शीतलन दर को भी कम कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप स्पष्ट उत्सर्जन होता है। गर्मी प्रभावित क्षेत्र, इसलिए पहले से गरम तापमान को अंधाधुंध रूप से बढ़ाने से बचना आवश्यक है, जिसमें इंटरलेयर तापमान भी शामिल है।
कम कार्बन शमन और टेम्पर्ड स्टील आमतौर पर वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार के अधीन नहीं होते हैं। इसलिए, वेल्डिंग सामग्री का चयन करते समय, यह आवश्यक है कि प्राप्त वेल्ड धातु में आधार धातु के यांत्रिक गुणों के रूप में वेल्डेड अवस्था में होना चाहिए। विशेष मामलों में, जैसे कि जब संरचना की कठोरता बहुत बड़ी होती है और ठंडी दरारों से बचना मुश्किल होता है, तो आधार धातु की तुलना में थोड़ी कम ताकत वाली सामग्री को भराव धातु के रूप में चुना जाना चाहिए।