8. ज़िरकोनियम (Zr) ज़िरकोनियम एक मजबूत कार्बाइड पूर्व है, और स्टील में इसकी भूमिका नाइओबियम, टैंटलम और वैनेडियम के समान है। जिरकोनियम की थोड़ी मात्रा जोड़ने से अनाज को खराब करने, शुद्ध करने और परिष्कृत करने का प्रभाव पड़ता है, जो स्टील के कम तापमान के प्रदर्शन के लिए फायदेमंद होता है और मुद्रांकन प्रदर्शन में सुधार करता है। क्रोम प्लेटेड बार
9. कोबाल्ट (Co) कोबाल्ट का उपयोग ज्यादातर विशेष स्टील्स और मिश्र धातुओं में किया जाता है। कोबाल्ट युक्त उच्च गति वाले स्टील में उच्च उच्च तापमान कठोरता होती है। एक ही समय में मैरेजिंग स्टील में मोलिब्डेनम जोड़ने से अति-उच्च कठोरता और अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण प्राप्त हो सकते हैं। इसके अलावा, कोबाल्ट थर्मली मजबूत स्टील्स और चुंबकीय सामग्री में एक महत्वपूर्ण मिश्र धातु तत्व भी है। कोबाल्ट स्टील की कठोरता को कम कर सकता है, इसलिए इसे अकेले कार्बन स्टील में जोड़ने से शमन और तड़के के बाद व्यापक यांत्रिक गुण कम हो जाएंगे। कोबाल्ट फेराइट को मजबूत कर सकता है। जब कार्बन स्टील में जोड़ा जाता है, तो यह annealed या सामान्यीकृत अवस्था में स्टील की कठोरता, उपज बिंदु और तन्य शक्ति में सुधार कर सकता है। कोबाल्ट सामग्री में वृद्धि के साथ कमी आई। इसके एंटी-ऑक्सीडेशन गुणों के कारण, कोबाल्ट का उपयोग गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स और गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं में किया जाता है। कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु गैस टर्बाइन अपनी अनूठी भूमिका दिखाते हैं। पिस्टन रॉड
10. सिलिकॉन (सी) स्टील की कठोरता और ताकत में सुधार के लिए सिलिकॉन फेराइट और ऑस्टेनाइट में भंग कर सकता है, इसकी भूमिका फास्फोरस के बाद दूसरी है, और मैंगनीज, निकल, क्रोमियम, टंगस्टन, मोलिब्डेनम, वैनेडियम और अन्य तत्वों से मजबूत है। हालांकि, जब सिलिकॉन सामग्री 3 प्रतिशत से अधिक हो जाती है, तो स्टील की प्लास्टिसिटी और क्रूरता काफी कम हो जाएगी। सिलिकॉन स्टील की लोचदार सीमा, उपज शक्ति और उपज अनुपात (σs/σb), और थकान शक्ति और थकान अनुपात (σ-1/σb) में सुधार कर सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि सिलिकॉन या सिलिकॉन-मैंगनीज स्टील को स्प्रिंग स्टील के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। सिलिकॉन स्टील के घनत्व, तापीय चालकता और विद्युत चालकता को कम कर सकता है। यह फेराइट अनाज के मोटे होने को बढ़ावा दे सकता है और ज़बरदस्ती को कम कर सकता है। क्रिस्टल के अनिसोट्रॉपी को कम करने की प्रवृत्ति है, चुंबकत्व को आसान बनाना और मैग्नेटोरेसिस्टेंस को कम करना, जिसका उपयोग विद्युत स्टील के उत्पादन के लिए किया जा सकता है, इसलिए सिलिकॉन स्टील शीट का मैग्नेटोरेसिस्टेंस लॉस कम है। सिलिकॉन फेराइट की चुंबकीय पारगम्यता में सुधार कर सकता है, ताकि कमजोर चुंबकीय क्षेत्र में स्टील शीट में उच्च चुंबकीय प्रेरण हो। लेकिन सिलिकॉन मजबूत चुंबकीय क्षेत्र के तहत स्टील के चुंबकीय प्रेरण को कम कर देता है। सिलिकॉन में एक मजबूत डीऑक्सीडाइजिंग शक्ति होती है, जिससे लोहे के चुंबकीय उम्र बढ़ने के प्रभाव को कम किया जा सकता है। जब सिलिकॉन युक्त स्टील को ऑक्सीकरण वाले वातावरण में गर्म किया जाता है, तो सतह पर SiO2 फिल्म की एक परत बनती है, जिससे उच्च तापमान पर स्टील के ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार होता है। सिलिकॉन कास्ट स्टील में स्तंभकार क्रिस्टल के विकास को बढ़ावा दे सकता है और प्लास्टिसिटी को कम कर सकता है। यदि गर्म होने पर सिलिकॉन स्टील जल्दी ठंडा हो जाता है, तो कम तापीय चालकता के कारण, स्टील के अंदर और बाहर के बीच तापमान का अंतर बड़ा होता है, इसलिए यह टूट जाएगा। सिलिकॉन स्टील की वेल्डेबिलिटी को कम कर सकता है। क्योंकि सिलिकॉन में लोहे की तुलना में ऑक्सीजन के साथ मजबूत बंधन क्षमता होती है, वेल्डिंग के दौरान कम पिघलने वाले सिलिकेट को उत्पन्न करना आसान होता है, जो धातुमल और पिघली हुई धातु की तरलता को बढ़ाता है, छिड़काव का कारण बनता है और वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करता है। सिलिकॉन एक अच्छा डीऑक्सीडाइज़र है। एल्यूमीनियम के साथ डीऑक्सीडाइज़ करते समय, एक निश्चित मात्रा में सिलिकॉन को उपयुक्त के रूप में जोड़ने से डीऑक्सीडेशन की दर में काफी सुधार हो सकता है। स्टील में एक निश्चित मात्रा में अवशिष्ट सिलिकॉन होता है, जिसे लोहे और स्टील बनाने के दौरान कच्चे माल के रूप में लाया जाता है। उबलते स्टील में, सिलिकॉन सीमित है<0.07%, and="" when="" intentionally="" added,="" ferrosilicon="" is="" added="" during="" steelmaking.="" hollow="">
11. मैंगनीज (एमएन) मैंगनीज एक अच्छा deoxidizer और desulfurizer है। स्टील में आम तौर पर एक निश्चित मात्रा में मैंगनीज होता है, जो सल्फर के कारण होने वाली स्टील की गर्म भंगुरता को खत्म या कमजोर कर सकता है, जिससे स्टील की गर्म कार्य क्षमता में सुधार होता है। मैंगनीज और लोहे द्वारा निर्मित ठोस घोल स्टील में फेराइट और ऑस्टेनाइट की कठोरता और शक्ति को बढ़ाता है; साथ ही, यह कार्बाइड द्वारा गठित तत्व है, और यह लोहे के परमाणुओं के हिस्से को बदलने के लिए सीमेंटाइट में प्रवेश करता है। मैंगनीज स्टील में महत्वपूर्ण परिवर्तन तापमान को कम करता है। यह पर्लाइट को परिष्कृत करने की भूमिका निभाता है और परोक्ष रूप से पर्लाइट स्टील की ताकत में सुधार करता है। ऑस्टेनाइट को स्थिर करने की क्षमता में मैंगनीज निकल के बाद दूसरे स्थान पर है और स्टील की कठोरता को भी मजबूती से बढ़ाता है। विभिन्न प्रकार के मिश्र धातु स्टील्स मैंगनीज से बने होते हैं जिनमें 2 प्रतिशत से अधिक और अन्य तत्व नहीं होते हैं। मैंगनीज में प्रचुर संसाधन और विविध प्रदर्शन की विशेषताएं हैं, और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, जैसे कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील और उच्च मैंगनीज सामग्री के साथ स्प्रिंग स्टील। उच्च कार्बन और उच्च मैंगनीज पहनने वाले प्रतिरोधी स्टील में, मैंगनीज सामग्री 10 प्रतिशत से 14 प्रतिशत तक पहुंच सकती है, और समाधान उपचार के बाद इसकी अच्छी क्रूरता होती है। जब यह प्रभाव से विकृत होता है, तो विरूपण के कारण सतह की परत मजबूत हो जाएगी, और इसमें घर्षण के लिए उच्च प्रतिरोध होता है। मैंगनीज और सल्फर एक उच्च गलनांक के साथ MnS बनाते हैं, जो FeS के कारण होने वाले गर्म उत्सर्जन को रोक सकता है। मैंगनीज में स्टील के दानों के मोटे होने और तापमान भंगुरता के प्रति संवेदनशीलता को बढ़ाने की प्रवृत्ति होती है। स्मेल्टिंग, कास्टिंग और फोर्जिंग के बाद अनुचित कूलिंग से स्टील में आसानी से सफेद धब्बे हो सकते हैं। हाइड्रोलिक पिस्टन रॉड
12. एल्युमिनियम (अल) एल्युमीनियम का उपयोग मुख्य रूप से डीऑक्सीडेशन और अनाज शोधन के लिए किया जाता है। नाइट्राइड स्टील में, यह एक कठोर, संक्षारण प्रतिरोधी नाइट्राइड परत के निर्माण को बढ़ावा देता है। एल्युमीनियम कम कार्बन स्टील की उम्र बढ़ने को रोक सकता है और कम तापमान पर स्टील की कठोरता में सुधार कर सकता है। जब सामग्री अधिक होती है, तो स्टील के ऑक्सीकरण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण एसिड और H2S गैस में संक्षारण प्रतिरोध में सुधार किया जा सकता है, और स्टील के विद्युत और चुंबकीय गुणों में सुधार किया जा सकता है। एल्युमीनियम का स्टील में ठोस घोल मजबूत करने वाला प्रभाव होता है, जो पहनने के प्रतिरोध, थकान शक्ति और कार्बराइज्ड स्टील के मुख्य यांत्रिक गुणों में सुधार करता है। एल्यूमीनियम युक्त लौह-क्रोमियम-एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में लगभग निरंतर प्रतिरोध गुण और उच्च तापमान पर उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है, और इलेक्ट्रो-मेटलर्जिकल मिश्र धातु सामग्री और क्रोमियम-एल्यूमीनियम प्रतिरोध तारों के लिए उपयुक्त होते हैं। जब कुछ स्टील्स को डीऑक्सीडाइज़ किया जाता है, अगर एल्यूमीनियम की मात्रा बहुत अधिक होती है, तो स्टील में एक असामान्य संरचना होगी और स्टील के रेखांकन को बढ़ावा देने की प्रवृत्ति होगी। फेरिटिक और पर्लिटिक स्टील्स में, जब एल्यूमीनियम सामग्री अधिक होती है, तो इसकी उच्च तापमान शक्ति और क्रूरता कम हो जाएगी, और यह गलाने और ढलाई में कुछ कठिनाइयां लाएगी।
13. कॉपर (सीयू) स्टील में तांबे की प्रमुख भूमिका सामान्य कम मिश्र धातु इस्पात के वायुमंडलीय संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करना है, खासकर जब फास्फोरस के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है, तांबे को जोड़ने से स्टील की ताकत और उपज अनुपात में भी प्रतिकूल प्रभाव डाले बिना सुधार हो सकता है वेल्डिंग प्रदर्शन। रेल स्टील (U-Cu) जिसमें 0.20 प्रतिशत से 0.50 प्रतिशत तांबा होता है, पहनने के प्रतिरोध के अलावा, इसका संक्षारण प्रतिरोध जीवन 2-5 गुना होता है साधारण कार्बन स्टील रेल की। जब तांबे की सामग्री 0.75 प्रतिशत से अधिक हो जाती है, तो समाधान उपचार और उम्र बढ़ने के बाद उम्र बढ़ने को मजबूत करने वाला प्रभाव पैदा किया जा सकता है। जब सामग्री कम होती है, तो इसका प्रभाव निकल के समान होता है, लेकिन यह कमजोर होता है। जब सामग्री अधिक होती है, तो यह गर्म विरूपण प्रसंस्करण के लिए प्रतिकूल होता है, जिससे गर्म विरूपण प्रसंस्करण के दौरान तांबे का उत्सर्जन होता है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में 2 प्रतिशत से 3 प्रतिशत तांबे में सल्फ्यूरिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड और हाइड्रोक्लोरिक एसिड के लिए संक्षारण प्रतिरोध और तनाव जंग की स्थिरता हो सकती है।
14. बोरॉन (बी) स्टील में बोरॉन का मुख्य कार्य स्टील की कठोरता को बढ़ाना है, जिससे निकल, क्रोमियम, मोलिब्डेनम इत्यादि जैसी अन्य दुर्लभ धातुओं को बचाया जा सके। इस उद्देश्य के लिए, इसकी सामग्री आम तौर पर निर्दिष्ट की जाती है। 0.001 प्रतिशत से 0.005 प्रतिशत . यह 1.6 प्रतिशत निकल, 0.3 प्रतिशत क्रोमियम या 0.2 प्रतिशत मोलिब्डेनम की जगह ले सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि मोलिब्डेनम को बोरॉन द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है, क्योंकि मोलिब्डेनम गुस्सा भंगुरता को रोक या कम कर सकता है, जबकि बोरॉन में गुस्सा भंगुरता को बढ़ावा देने की थोड़ी सी प्रवृत्ति होती है, इसलिए इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है। बोरॉन पूरी तरह से मोलिब्डेनम की जगह लेता है। मध्यम कार्बन कार्बन स्टील में बोरॉन को जोड़ने से सख्तता में सुधार के कारण शमन और तड़के के बाद 20 मिमी से अधिक की मोटाई वाले स्टील के गुणों में काफी सुधार हो सकता है। इसलिए, 40Cr के बजाय 40B और 40MnB स्टील का उपयोग किया जा सकता है, और 20CrMnTi कार्बराइज्ड स्टील के बजाय 20Mn2TiB स्टील का उपयोग किया जा सकता है। हालाँकि, चूंकि बोरॉन का प्रभाव कमजोर हो जाता है या स्टील में कार्बन सामग्री की वृद्धि के साथ गायब हो जाता है, बोरान युक्त कार्बराइज्ड स्टील का चयन करते समय, यह माना जाना चाहिए कि भागों के कार्बराइज्ड होने के बाद, कार्बराइज्ड परत की कठोरता कम होगी कोर की तुलना में। पारगम्यता की यह विशेषता।
15. दुर्लभ पृथ्वी (रे) सामान्यतया, दुर्लभ पृथ्वी तत्व आवर्त सारणी में 57 से 71 तक परमाणु संख्या वाले लैंथेनाइड तत्वों (15) को संदर्भित करते हैं, प्लस स्कैंडियम नंबर 21 और येट्रियम नंबर 39, कुल 17 तत्व। वे प्रकृति में करीब हैं और आसानी से अलग नहीं किए जा सकते। अविभाजित मिश्रित दुर्लभ पृथ्वी तत्व अपेक्षाकृत सस्ते हैं, और दुर्लभ पृथ्वी तत्व जाली स्टील की प्लास्टिसिटी और प्रभाव की कठोरता में सुधार कर सकते हैं, विशेष रूप से कास्ट स्टील में। यह गर्मी प्रतिरोधी स्टील इलेक्ट्रोथर्मल मिश्र और सुपरलोय के रेंगने के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है। दुर्लभ पृथ्वी तत्व स्टील के ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध में भी सुधार कर सकते हैं। ऑक्सीकरण प्रतिरोध का प्रभाव सिलिकॉन, एल्यूमीनियम और टाइटेनियम जैसे तत्वों से अधिक होता है। यह स्टील की तरलता में सुधार कर सकता है, गैर-धातु समावेशन को कम कर सकता है और स्टील संरचना को घना और शुद्ध बना सकता है। सामान्य निम्न मिश्रधातु इस्पात में उपयुक्त दुर्लभ पृथ्वी तत्वों को जोड़ने से अच्छा डीऑक्सीडेशन और डिसल्फराइजेशन प्रभाव होता है, प्रभाव की कठोरता (विशेष रूप से कम तापमान की क्रूरता) में सुधार होता है, और अनिसोट्रोपिक गुणों में सुधार होता है। दुर्लभ पृथ्वी तत्व Fe-Cr-Al मिश्र धातुओं में मिश्र धातु के ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ाते हैं, उच्च तापमान पर स्टील के ठीक अनाज को बनाए रखते हैं, और उच्च तापमान की ताकत में सुधार करते हैं, इस प्रकार इलेक्ट्रोथर्मल मिश्र धातु के जीवन में काफी सुधार होता है।
16. नाइट्रोजन (एन) नाइट्रोजन का आंशिक रूप से लोहे में उपयोग किया जा सकता है, और इसमें ठोस समाधान को मजबूत करने और कठोरता में सुधार का प्रभाव होता है, लेकिन यह महत्वपूर्ण नहीं है। अनाज की सीमाओं पर नाइट्राइड की वर्षा के कारण, अनाज की सीमाओं की उच्च तापमान शक्ति में सुधार किया जा सकता है और स्टील की रेंगने की शक्ति को बढ़ाया जा सकता है। स्टील में अन्य तत्वों के साथ मिलकर, इसका वर्षा सख्त प्रभाव पड़ता है। स्टील का संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण नहीं है, लेकिन स्टील की सतह को नाइट्राइड करने के बाद, यह न केवल इसकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है, बल्कि संक्षारण प्रतिरोध में भी काफी सुधार करता है। हल्के स्टील में अवशिष्ट नाइट्रोजन उम्र भंगुरता पैदा कर सकता है।
17. सल्फर (एस) सल्फर और मैंगनीज की मात्रा बढ़ाने से स्टील की मशीनेबिलिटी में सुधार हो सकता है। फ्री-कटिंग स्टील में, सल्फर को लाभकारी तत्व के रूप में जोड़ा जाता है। स्टील में सल्फर गंभीर रूप से अलग हो जाता है। स्टील की गुणवत्ता खराब करना, उच्च तापमान पर, स्टील की प्लास्टिसिटी को कम करना, एक हानिकारक तत्व है जो कम गलनांक के साथ FeS के रूप में मौजूद होता है। अकेले FeS का गलनांक केवल 119 0 डिग्री है, जबकि स्टील में लोहे के साथ यूटेक्टिक बनाने वाला यूटेक्टिक तापमान और भी कम है, केवल 988 डिग्री। जब स्टील जम जाता है, तो आयरन सल्फाइड प्राथमिक अनाज की सीमा पर इकट्ठा हो जाता है। जब स्टील को 1100-1200 डिग्री पर रोल किया जाता है, तो अनाज की सीमा पर FeS पिघल जाएगा, जो अनाज के बीच बंधन बल को बहुत कमजोर कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप स्टील का गर्म उत्सर्जन होता है, इसलिए सल्फर को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। आम तौर पर 0.020 प्रतिशत से 0.050 प्रतिशत पर नियंत्रित। सल्फर के कारण भंगुरता को रोकने के लिए, उच्च गलनांक के साथ MnS बनाने के लिए पर्याप्त मैंगनीज मिलाया जाना चाहिए। यदि स्टील में प्रवाह दर बहुत अधिक है, तो वेल्डिंग के दौरान SO2 की पीढ़ी के कारण वेल्डेड धातु में छिद्र और छिद्र बन जाएंगे।
18. फॉस्फोरस (पी) फॉस्फोरस में स्टील में मजबूत ठोस घोल और कोल्ड वर्क सख्त प्रभाव होता है। इसे लो-अलॉय स्ट्रक्चरल स्टील में मिश्र धातु तत्व के रूप में जोड़ने से स्टील की ताकत और वायुमंडलीय संक्षारण प्रतिरोध में सुधार हो सकता है, लेकिन इसके ठंडे मुद्रांकन प्रदर्शन को कम कर सकता है। फास्फोरस, सल्फर और मैंगनीज का संयुक्त उपयोग स्टील के काटने के प्रदर्शन को बढ़ा सकता है और वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता बढ़ा सकता है। इसका उपयोग फ्री-कटिंग स्टील के लिए किया जाता है, इसलिए फ्री-कटिंग स्टील में अपेक्षाकृत उच्च फास्फोरस होता है। फास्फोरस का उपयोग फेराइट में किया जाता है। हालांकि यह स्टील की ताकत और कठोरता में सुधार कर सकता है, लेकिन सबसे बड़ा नुकसान यह है कि अलगाव गंभीर है, जो स्वभाव भंगुरता को बढ़ाता है, स्टील की प्लास्टिसिटी और कठोरता को काफी बढ़ाता है, और ठंड के काम के दौरान स्टील आसानी से भंगुर हो जाता है। भंगुर" घटना। फास्फोरस भी वेल्डेबिलिटी पर प्रतिकूल प्रभाव डालता है। फास्फोरस एक हानिकारक तत्व है और इसे सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और सामान्य सामग्री 0 से अधिक नहीं है। 03 प्रतिशत से 0.04 प्रतिशत।
19. कार्बन (सी) कार्बन स्टील सामग्री का मुख्य मिश्र धातु तत्व है, इसलिए स्टील सामग्री को लौह-कार्बन मिश्र धातु भी कहा जा सकता है। स्टील में कार्बन का मुख्य कार्य एक ठोस समाधान संरचना बनाना और स्टील की ताकत में सुधार करना है, जैसे कि फेराइट और ऑस्टेनाइट संरचना, जो सभी कार्बन में घुल जाती हैं; कार्बाइड संरचना के गठन से स्टील की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार हो सकता है। इसलिए, स्टील में कार्बन, कार्बन सामग्री जितनी अधिक होगी, स्टील की ताकत और कठोरता उतनी ही अधिक होगी, लेकिन प्लास्टिसिटी और क्रूरता भी कम हो जाएगी; इसके विपरीत, कार्बन सामग्री जितनी कम होगी, स्टील की प्लास्टिसिटी और क्रूरता जितनी अधिक होगी, और इसकी ताकत, कठोरता भी कम होगी।
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