आवेदन के परिप्रेक्ष्य से, क्योंकि खोखले पिस्टन रॉड बारी लोड से प्रभावित हो जाएगा, और उसके सील डिवाइस बार-समय घर्षण से प्रभावित हो जाएगा । इसलिए, अपनी सामग्री के चयन में, यह उच्च कठोरता है और प्रतिरोध पहनने के लिए आवश्यक है ।
उपयुक्त सामग्री के चयन के बाद, आदेश में आगे खोखले पिस्टन रॉड के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, सामग्री का हिस्सा भी थर्मल शोधन और सतह carburization में विशेषज्ञता प्राप्त करने की जरूरत है । आम तौर पर, कोर कठोरता मानक 23 32HRC है, सतह nitriding परत की गहराई ०.२ से 0.3 mm की सीमा में होना चाहिए और सतह की कठोरता ६२ तक पहुंच जाना चाहिए 65HRC ।
सामांय में, खोखले पिस्टन रॉड उचित लचीलापन के साथ एक ही समय में, अच्छा पहनने के प्रतिरोध के लिए आवश्यक है । अपनी सरल संरचना और गरीब कठोरता की वजह से, क्रम में मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, टर्निंग प्रक्रिया में, किसी न किसी और ठीक बारी कदम से कदम बाहर किया जा करने की जरूरत है ।
और वास्तविक प्रसंस्करण में, कुछ कारकों की वजह से, इस तरह के workpiece की भूमिका के रूप में, अपने काटने उपकरण कुछ विकृति है, जो अनिवार्य रूप से खोखले पिस्टन रॉड मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करेगा होगा । इसलिए, पीसने की उचित मात्रा का चयन किया जाना चाहिए और पीसने की गहराई छोटी होनी चाहिए ।
पीसने की प्रक्रिया में, जब बाहरी सर्कल और खोखले पिस्टन रॉड की शंकु से निपटने, यह महत्वपूर्ण है के लिए दो अलग लिंक अलग । आमतौर पर, जब 1:20 शंकु पीसने, परीक्षण टुकड़ा पहले जमीन होना चाहिए, और फिर workpiece औपचारिक रूप से परीक्षण टुकड़ा की स्वीकृति के बाद पीसने शुरू किया जा सकता है । यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जब इसकी शंकु की जाँच, मानक 1:20 अंगूठी गेज धब्बा परीक्षण के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए, और संपर्क सतह से कम नहीं होना चाहिए ८०%.
अंत में, यदि आप वांछित मशीनिंग सटीकता मानक प्राप्त करना चाहते हैं, तो खोखले पिस्टन रॉड के पूरे मशीनिंग प्रक्रिया में, कृत्रिम सीधे नहीं हो सकता । अंयथा, यह खोखले पिस्टन रॉड मशीनिंग सटीकता की स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं ।