इलेक्ट्रोप्लेटिंग, बुनियादी औद्योगिक प्रौद्योगिकी में से एक के रूप में, प्रसंस्करण में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। Jiangsu New Heyi Machinery Co., Ltd के उत्पाद, जैसे हाइड्रोलिक क्रोम प्लेटेड होलो पिस्टन रॉड, क्रोम प्लेटिंग होलो पिस्टन रॉड, होलो हार्ड क्रोम प्लेटेड बार पिस्टन रॉड थ्रेडेड रॉड, प्रेसिजन हाइड्रोलिक मोटर शाफ्ट को इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा भी संसाधित किया जाता है।
इलेक्ट्रोप्लेटेड औद्योगिक भागों में इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग के विशेष भौतिक और रासायनिक गुण होते हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग न केवल भागों की सुरक्षा और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ा सकती है, बल्कि एक निश्चित सजावटी भूमिका भी निभा सकती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक भागों और घटकों के प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकती है। विनिर्माण उद्योग में, भागों का हिस्सा मुख्य रूप से क्रोमियम और जस्ता द्वारा इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है। क्रोमियम चढ़ाना वर्कपीस के पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है। जस्ता चढ़ाना जंग-रोधी प्रदर्शन को बढ़ा सकता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग भागों की गुणवत्ता उपकरण की गुणवत्ता में निर्णायक भूमिका निभाती है। इसलिए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग की गुणवत्ता निर्धारित करने और इसे सुधारने के लिए लक्षित उपाय करने के मुख्य कारणों का विश्लेषण करना आवश्यक है।
1. आंतरिक कारक जो इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं
(1) भागों की प्रीप्रोसेस्ड कोटिंग और भागों की सतह के बीच संयोजन, भागों की उपस्थिति और जंग-रोधी क्षमता भागों की सतह के प्रीप्रोसेसिंग की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है। ग्रीस गंदगी, धातु ऑक्साइड और जंग भागों की सतह पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग और धातु भागों की सतह के बीच संपर्क में बाधा आती है, जो इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करेगी।
इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादों को प्राप्त करने के लिए भागों के प्रीप्रोसेसिंग को ठीक से संभालना महत्वपूर्ण शर्त है।
(2) इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग की गुणवत्ता पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान का प्रभाव
इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान में विभिन्न घटकों का अनुपात सर्वोत्तम इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया की सीमा के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए। इसके अलावा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न कारणों के आधार पर, हानिकारक अशुद्धियाँ इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान में मिल सकती हैं, जिन्हें समय पर निपटाना चाहिए।
(3) गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग पर चढ़ाना प्रक्रिया की स्थिति के नियंत्रण का प्रभाव
प्लेटिंग प्रक्रिया स्थितियों का नियंत्रण काफी हद तक इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग की गुणवत्ता तय करता है। विभिन्न चढ़ाना प्रक्रिया स्थितियों का उचित नियंत्रण इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार करने की कुंजी है और इसके लिए व्यावहारिक कार्य अनुभव की आवश्यकता होती है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के मापदंडों जैसे वर्तमान घनत्व, तापमान और पीएच पर्यावरण को समायोजित और चुनना बहुत महत्वपूर्ण है।
2. बाहरी कारक जो इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं
(1) उत्पादों का भंडारण और पैकेजिंग
वायुमंडलीय परिस्थितियों में, जंग को रोकने के लिए लौह धातुओं को आमतौर पर जस्ता के साथ लेपित किया जाता है। हालांकि, जस्ता कोटिंग तेजी से तब तक खराब हो जाएगी जब तक कि अल्कीड दर्द, फेनोलिक दर्द, फेनोलिक प्लास्टिक, प्लाईवुड और गीले लकड़ी आदि जैसे सामग्रियों से संपर्क होता है। और संक्षारण उत्पाद धीरे-धीरे समय के साथ मोटा हो जाएगा। पर्यावरण में कार्बनिक वाष्पशील गैस की एक छोटी मात्रा में, जंग की प्रक्रिया तेज हो जाती है, जिसे आमतौर पर वायुमंडलीय जंग कहा जाता है। पेंट, राल, प्लास्टिक और अन्य सामग्रियों से वातावरण में जंग लगने की संभावना है। इसके अलावा, कार्बनिक वाष्पशील वातावरण जस्ता कोटिंग को तभी खराब करेगा जब यह गीली स्थितियों में हो। इसलिए कार्बनिक वाष्पशील वातावरण को काटने और हवा को शुष्क रखने से जस्ता कोटिंग की रक्षा करने का सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। इसलिए, जब इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादों को संग्रहित किया जाता है, तो वातावरण के क्षरण को रोकने के लिए गोदाम के वातावरण को नियंत्रित करना आवश्यक होता है। और उत्पाद पैकेजिंग सीधे पारगमन में इलेक्ट्रोप्लेटेड भागों के संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करेगी। जस्ता चढ़ाना भागों को लकड़ी के मामलों में पैक किया जाना चाहिए, और पैकेजिंग में उचित मात्रा में जलशुष्कक जोड़ा जाना चाहिए, ताकि भागों को जंग न लगे, फिर उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है।
(2) इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग की गुणवत्ता पर मानव कारक का प्रभाव
संपूर्ण इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग की गुणवत्ता पर मानव कारक का प्रभाव सबसे महत्वपूर्ण और विशाल भूमिका निभाता है। यहां कुछ कार्रवाइयां की जानी चाहिए।
सबसे पहले, पूर्ण मानक संचालन विकसित करें, इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्य की मानकीकरण प्रक्रिया को बढ़ावा दें।
दूसरे, प्रबंधकीय कर्मचारियों के प्रबंधकीय अधिकारों को पूरा खेल दें। समय-समय पर उत्पादन स्थल पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया विनिर्देश के कार्यान्वयन का पर्यवेक्षण और निरीक्षण करें, और पर्यवेक्षण और निरीक्षण फाइलों को समय पर पूरा करें।
तीसरा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग ऑपरेटरों के लिए नियमित व्यावसायिक कौशल प्रशिक्षण और मूल्यांकन का आयोजन करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ऑपरेटरों के संचालन कौशल इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन की प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
(3) इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग की गुणवत्ता पर उद्यम उत्पादन प्रणाली का प्रभाव
इलेक्ट्रोप्लेट उत्पादन के दौरान, कुछ घटक कई अलग-अलग विभागों की प्रक्रियाओं से गुजरते हैं, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग अंतिम प्रक्रिया है। ताकि उत्पादों पर अक्सर खरोंच हो, और तंग निर्माण अवधि हो, और फिर इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादों की गुणवत्ता प्रभावित होती है।
इन स्थितियों से बचने के लिए विभागों के बीच प्रक्रियाओं और परियोजनाओं के लिए समय सीमा का समन्वय अच्छी तरह से किया जाना चाहिए।
(4) इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग की गुणवत्ता पर डिजाइन पेपर का प्रभाव
आमतौर पर, केवल चढ़ाना प्रकार के घटकों को जिन्हें इलेक्ट्रोप्लेटिंग करने की आवश्यकता होती है, कागज पर चिह्नित होते हैं और चढ़ाना सतह नहीं होती है, इसलिए दोषपूर्ण उत्पादों को अक्सर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में उत्पादित किया जाता है। दोषपूर्ण उत्पादों से बचने के लिए, ड्राइंग पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग की प्रमुख स्थिति को स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए।
एक शब्द में, इलेक्ट्रोप्लेटिंग घटकों की गुणवत्ता पर आंतरिक और बाहरी दोनों कारणों के प्रभाव पर ध्यान दिया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग की गुणवत्ता निर्धारित करने वाले कारणों का अब केवल विश्लेषण और चर्चा की जाती है, जबकि इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग में अभी भी इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए प्रत्येक श्रमिकों के प्रयासों की आवश्यकता है।