काम और उत्पादन में हाइड्रोलिक पिस्टन रॉड की आवश्यकताएं विभिन्न स्थितियों के अनुसार अलग-अलग हैं। पिस्टन रॉड के उत्पादन में शमन और तड़के के तरीके दो बहुत महत्वपूर्ण विधियां हैं। उनका उद्देश्य वास्तव में बहुत सरल है। नियमित उपयोग की समस्याओं के कारण लगातार समस्याओं से बचने के लिए जितना संभव हो पिस्टन रॉड का उपयोग करने का प्रयास करें। जैसे कि पहनना, दरारें वगैरह। तड़के और तड़के से पिस्टन रॉड की सतह पर दरारें बंद करने और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने में मदद मिल सकती है। बस चढ़ाना सतह पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है और पिस्टन रॉड उपयोग के दौरान पहनने को धीमा कर देता है।
हाइड्रोलिक पिस्टन रॉड की प्रसंस्करण तकनीक सतह संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकती है और इस तरह से सिलेंडर की छड़ की थकान शक्ति में सुधार करने वाली पीढ़ी या थकान दरारों के विस्तार में देरी कर सकती है। रोल बनाने से, रोलिंग सतह एक ठंड सख्त परत बनाता है, जो पीस संपर्क सतह के लोचदार और प्लास्टिक विरूपण को कम करता है, जिससे सिलेंडर रॉड सतह के पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है और पीसने से जलने से बचता है। रोलिंग के बाद, कंपाउंडिंग संपत्ति में सुधार करने के लिए सतह खुरदरापन मूल्य कम हो जाता है। उसी समय, सिलेंडर रॉड पिस्टन के आंदोलन के दौरान सीलिंग रिंग या सीलिंग सदस्य को घर्षण क्षति कम हो जाती है, और तेल सिलेंडर के समग्र सेवा जीवन में सुधार होता है। रोलिंग प्रक्रिया एक कुशल और उच्च गुणवत्ता वाली प्रक्रिया है।
प्रत्येक भाग के लिए हाइड्रोलिक पिस्टन रॉड आवश्यकताओं
1. पिस्टन रॉड की प्रसंस्करण सटीकता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, पूरी प्रक्रिया के दौरान मैनुअल संरेखण का प्रदर्शन नहीं किया जा सकता है।
2. पिस्टन रॉड के उपयोग को वैकल्पिक भार को सहन करने की आवश्यकता होती है, और डिवाइस पिस्टन की सतह को पुनः प्राप्त करता है। इसलिए, सतह को उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
3. स्थिति के संदर्भ का चयन करते समय, प्रभावी ढंग से पुर्जों की सामंजस्य सहिष्णुता और प्रत्येक भाग की पारस्परिक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए, सभी प्रसंस्करण चरणों के लिए दो केंद्र छेद स्थिति को अपनाया जा सकता है।
4. पिस्टन रॉड को मोड़ते समय मशीनिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, रफिंग और फिनिशिंग वाहनों को अलग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, मोटे और महीन कारों का उपयोग हमेशा मशीनिंग के दौरान वर्कपीस की विकृति को कम करने के लिए टूल होल्डर के साथ किया जाता है, और केंद्र फ्रेम को तब याद किया जाना चाहिए जब मशीनिंग दोनों छोरों पर हो।