हाइड्रोलिक सिलेंडर निर्माण मशीनरी के हाइड्रोलिक सिस्टम में एक महत्वपूर्ण एक्ट्यूएटर है। इसका उपयोग घूमकर गति करने और विभिन्न कार्यों को करने के लिए निर्माण मशीनरी को चलाने के लिए किया जाता है। पिस्टन रॉड हाइड्रोलिक सिलेंडर में पिस्टन और कामकाजी हिस्से को जोड़ने के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताओं के साथ एक प्रमुख ट्रांसमिशन बल घटक है। काम करने वाली छड़ी को एक बड़े तन्यता तनाव को सहन करने की आवश्यकता है। इसलिए, पिस्टन रॉड में पर्याप्त शक्ति, कठोरता और कठोरता होनी चाहिए, और साथ ही यह अपघर्षक कणों द्वारा आसानी से मिटा दिया जाता है और उच्च पहनने के प्रतिरोध होना चाहिए।
लंबा सिलेंडर पिस्टन रॉड 45 स्टील से बना है। प्रसंस्करण मार्ग है: फोर्जिंग सामग्री (लुढ़का हुआ पदार्थ) - ब्लैंकिंग - शमन और तड़का - सीधा - मशीनिंग - सतह शमन, तड़का - सीधा - सिर वेल्डिंग - मशीनिंग - पीस - तनाव से राहत annealing - चमकाने - हार्ड मल्टीमीडिया चढ़ाना - चमकाने - सफाई सभा। टाइटेनियम मशीनरी, पेशेवर गुणवत्ता आश्वासन, पिस्टन रॉड हीट ट्रीटमेंट की पहचान करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले हाइड्रोलिक सिलेंडरों को संसाधित करना पिस्टन रॉड की आंतरिक गुणवत्ता और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, गर्मी उपचार की गुणवत्ता सीधे जीवन और विश्वसनीयता से संबंधित है पूरे हाइड्रोलिक सिस्टम, अगर गर्मी उपचार अनुचित, पिस्टन रॉड के उपयोग के दौरान जल्दी टूटने का कारण बनता है, और हल्के से अन्य भागों को नष्ट कर देता है, जिससे पूरे उपकरण और हताहतों को नुकसान हो सकता है।
सबसे पहले, शमन और तड़के
पिस्टन रॉड बनाने के लिए शमन और तड़के उपचार का उद्देश्य ताकत, कठोरता, प्लास्टिसिटी और क्रूरता के अच्छे मिलान के साथ व्यापक यांत्रिक गुण हैं। आंतरिक संरचना एकसमान और बारीक टेम्पर्ड सोर्बाइट है, जो बाद की सतह के शमन के लिए तैयार है। लंबे सिलेंडर पिस्टन रॉड की लंबाई 3800-4200 और व्यास -90-Φ110mm है। इसलिए, हीटिंग उपकरण एक 150KW अच्छी तरह से प्रतिरोध भट्ठी या एक 600KW निलंबन प्रकार निरंतर प्रतिरोध हीटिंग भट्ठी को गोद लेता है, और तापमान दो क्षेत्रों द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
गर्मी उपचार प्रक्रिया पैरामीटर: अच्छी तरह से भट्ठी में, 4 भट्टियां निलंबित हैं, और शमन ताप तापमान 830 In 10% C है। 160 मिनट के लिए गर्मी संरक्षण के बाद, भट्ठी को दो बार बुझाया जाता है, प्रत्येक बार 2 शमन, ठंडा करने के लिए शीतलक पानी का उपयोग करके, शमन और शीतलन। समान रूप से अधिकतम शीतलन सुनिश्चित करने के लिए स्विंग, लगभग 100 डिग्री सेल्सियस (रॉड स्टीम लेकिन फोमिंग नहीं) को अच्छी तरह से तड़के भट्ठी के तापमान में ठंडा।
फिर, 4 ट्यूबों को 550 ° 10 ° C पर गर्म किया गया, 190 मिनट के लिए तड़का लगाया गया और फिर ठंडा किया गया। उपर्युक्त प्रक्रिया शमन और तड़के उपचार के बाद, प्रदर्शन अस्थिर है, कठोरता 210-255HBS के बीच उतार-चढ़ाव होती है, और एक ही पिस्टन रॉड के ऊपरी, मध्य और निचले पाइप रॉड की कठोरता भी बहुत भिन्न होती है। और कभी-कभी व्यक्तिगत भट्ठी की कठोरता विफलता या कम ताकत होती है, मरम्मत करने की आवश्यकता होती है। शमन विरूपण अपेक्षाकृत बड़ा है, जो बाद के संरेखण और मशीनिंग की कठिनाई को बढ़ाता है। 45 स्टील की खराब कठोरता के कारण, इसकी आंतरिक संरचना का मेटलोग्राफिक अवलोकन एक समान समशीतोष्ण सोर्बिट नहीं है, लेकिन इसके मूल में मुक्त लोहे के शरीर का एक बड़ा टुकड़ा है, और व्यक्तिगत भागों में जाली लोहे के शरीर और वीए के संगठन हैं। ।
उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, हम शमन ताप के लिए निलंबन निरंतर गर्मी उपचार शमन भट्टी का उपयोग करते हैं, प्रत्येक बढ़ते 2, हीटिंग और गर्मी संरक्षण के बाद, भट्टी स्वचालित रूप से बुझती है, और वर्दी हीटिंग सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक अनुभाग को गोली मार दी जाती है। यह देखते हुए कि 45 स्टील का Ac3 तापमान 770-780 ° C है, अनाज को परिष्कृत करने और जितना संभव हो उतना विरूपण को कम करने के लिए, हम austenite अनाज को परिष्कृत करने और प्राप्त करने के लिए 790 ° 10 ° C उप-तापमान शमन प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। शमन के बाद ठीक और वर्दी। पिस्टन रॉड की कठोरता को बढ़ाने के लिए लाथ मार्टेंसाइट।
विरूपण को कम करने और शमन तरल शीतलन एकरूपता में सुधार करने के लिए, हम नल के पानी में 5% -10% शमन जोड़ जोड़ते हैं। शमन करते समय शीतलक को परिचालित करने और ठंडा करने के लिए मजबूर करने के लिए परिसंचारी जल पंप का भी उपयोग किया जाता है। तड़के को अभी भी 550 ° 10 ° C से गर्म किया जाता है, बीट शमन बीट के समान है, और दूसरे प्रकार के स्वभाव की भंगुरता को दबाने के लिए तड़के के बाद पानी को ठंडा किया जाता है। उपरोक्त प्रक्रिया में सुधार होने के बाद, आंतरिक संरचना एक समान महीन तड़के वाली सोर्बाइट है, और बल्क या जालीदार फेराइट और वेई की संरचना को हटा दिया जाता है, और कठोरता समान और स्थिर होती है।
दूसरा, सतह शमन
पिस्टन रॉड की कामकाजी प्रक्रिया के दौरान, आंदोलन अक्सर होता है और बल जटिल होता है। इसलिए, विरूपण और फ्रैक्चर को रोकने के लिए अच्छे व्यापक यांत्रिक गुणों की आवश्यकता के अलावा, सतह को उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, और सतह की कठोरता की आवश्यकता 58-62HRC होती है, जिसका उपयोग अक्सर उत्पादन प्रक्रिया में किया जाता है। उच्च आवृत्ति शमन उपचार का उपयोग करें। शमन उपकरण एक अर्ध-स्वचालित निरंतर शमन ताप भट्ठी को गोद लेती है, और पिस्टन रॉड को फीडिंग मशीन द्वारा शमन भट्टी के कन्वेयर बेल्ट तक पहुंचाया जाता है, और प्रेरण कुंडल में क्षैतिज और समान रूप से बेल्ट को खिलाकर गर्म और शमन किया जाता है।
शमन सतह की कुंजी प्रेरण कुंडल निर्माण और शमन प्रक्रिया मापदंडों का विकल्प है। इंडक्शन कॉइल 10 * 8 मिमी आयताकार तांबे की ट्यूब से बना है, और एक डबल-लेयर संरचना के रूप में डिज़ाइन किया गया है। आगे और पीछे के छल्ले एक निश्चित दूरी से अलग हो जाते हैं। सामने की अंगूठी में पानी का स्प्रे छेद नहीं होता है, और सामने की अंगूठी का उपयोग प्रीहेटिंग के लिए किया जाता है। रियर सर्कल में 0.9 मिमी के छेद व्यास के साथ पानी का छेद समान रूप से परिधि के साथ वितरित किया जाता है, और पानी स्प्रे कोण 36 डिग्री के लिए डिज़ाइन किया गया है; इंडक्शन रिंग का आंतरिक व्यास पिस्टन रॉड के बाहरी व्यास से 4-5 मिमी बड़ा है। शमन ताप एनोड वोल्टेज पीवी 11-12KV है, एनोड वर्तमान पीए 1.9-2.2A है, और गेट चालू जीए 0.38-0.40A है। पिस्टन रॉड को गर्म करने के लिए पिस्टन रॉड की सतह के घूर्णन की गति को समायोजित करके पिस्टन रॉड की गति को नियंत्रित किया जाता है।
शमन तरल विशेष शमन तरल और 50-60% पानी से पतला होता है। पानी के छिड़काव का दबाव लगभग 0.1 एमपीए रखा जाता है। वाटर स्प्रे कूलिंग टाइम को नियंत्रित करके, वाटर कूलिंग के बाद उत्पाद के तापमान को नियंत्रित किया जाता है, और अवशिष्ट गर्मी का उपयोग किया जाता है। परीक्षण के बाद, कठोर परत की गहराई 2-3 मिमी है, सतह की परत टेम्पर्ड मार्टेन्साइट है, कोर संरचना टेम्पर्ड सॉर्बाइट है, सतह की कठोरता 58-60HRC है, और मुख्य कठोरता 210-230HBS है।
तीसरा, तनाव से राहत दिलाता है
चूंकि सतह का शमन उत्पाद के अवशिष्ट ताप का उपयोग करके तड़के का होता है, तापमान का तापमान धीरे-धीरे कम हो जाता है, और पूर्ण तड़के और गर्मी संरक्षण की प्रक्रिया नहीं होती है, तड़के का समय कम होता है, तनाव उन्मूलन अधूरा होता है, और एक कुछ उत्पादों में बड़े अवशिष्ट तनाव। बाद में पीसने की प्रक्रिया में, अगर पीसने का आंतरिक तनाव सतह के अवशिष्ट आंतरिक तनाव पर आरोपित हो जाता है, जब तनाव सामग्री की तन्य शक्ति से अधिक हो जाता है, तो तनाव दरारें पिस्टन रॉड की सतह पर हो सकती हैं यदि तनाव सामग्री की तन्यता ताकत से अधिक नहीं है। यह उत्पाद में अवशिष्ट तनाव के रूप में मौजूद है, जिसके कारण बाद में क्रोम चढ़ाना या उपयोग के दौरान तनाव के पुनर्वितरण के कारण कोटिंग के टूटने, क्रोम चढ़ाना परत में दरारें पैदा होती हैं। इसलिए, पिस्टन रॉड को पीसने और सतह के उपचार द्वारा उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए क्रोम चढ़ाना से पहले एनाउंस किया जाना चाहिए। ताप राहत देने वाला ताप तापमान 200-230 ° C है, और 190 मिनट के ताप संरक्षण के बाद, भट्टी को 160 ° C तक ठंडा किया जाता है।
चौथा, निष्कर्ष
शमन और तड़के उपचार के बाद, पिस्टन रॉड अच्छा व्यापक यांत्रिक गुणों को प्राप्त करता है और बाद में सतह के उपचार के लिए तैयार है। सतह सख्त करने का उद्देश्य सतह क्रोम चढ़ाना परत का समर्थन करने के लिए एक उच्च सतह कठोरता प्राप्त करना है, जिससे पिस्टन रॉड के पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है। पिस्टन रॉड के अंदर अवशिष्ट तनाव को पूरी तरह से खत्म करने, चढ़ाना की गुणवत्ता और उत्पाद योग्यता दर में सुधार करने और पिस्टन रॉड की सेवा जीवन में सुधार करने के लिए पीसने की प्रक्रिया के बाद इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले तनाव से राहत की व्यवस्था की गई है।