खोखले पिस्टन रॉड प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की गुणवत्ता सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और खोखले पिस्टन रॉड का उपयोग:
(1) पिस्टन रॉड के सामान्य उपयोग में, पिस्टन रॉड को बारी-बारी से भार की कार्रवाई सहन करनी पड़ती है और सतह को घर्षण का आदान-प्रदान करना पड़ता है, इसलिए पिस्टन रॉड को कठोर और पहनने-प्रतिरोधी दोनों होना आवश्यक है।
(2) आम तौर पर, खोखले पिस्टन रॉड 38CrMoALA सामग्री से बना है, और आंशिक रूप से शमन और तड़के उपचार और सतह नाइट्राइडिंग उपचार के बाद, इसकी मुख्य कठोरता 28-32HRC है, सतह कठोरता 62-65HRC है, ताकि यह क्रूरता की एक निश्चित डिग्री है ।
(3) खोखले पिस्टन रॉड की संरचना अपेक्षाकृत सरल है, लेकिन व्यास तक लंबाई का अनुपात अपेक्षाकृत बड़ा है, इसलिए यह एक पतला शाफ्ट हिस्सा है, लेकिन कठोरता बहुत अच्छी नहीं है। इसलिए, अपनी साजिश सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, जब पिस्टन रॉड को मशीनिंग करते हैं, तो मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस के विरूपण को रोकने के लिए किसी न किसी मोड़ और परिष्करण मोड़ को अलग किया जाना चाहिए। यह भी ध्यान दें कि दोनों सिरों पर धागे को मशीनिंग करते समय केंद्र फ्रेम का उपयोग किया जाना चाहिए।
(4) पोजिशनिंग डैटम का चयन करते समय, सभी प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को दो-सेंटर होल पोजिशनिंग विधि और एकीकृत विनिर्देशों को अपनाना होगा। यह भागों की सहसीता सहिष्णुता और प्रत्येक भाग की पारस्परिक स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए है ।
(5) बाहरी सतह को पीसते समय, लोचदार विरूपण का उत्पादन करना आसान होता है, जो खोखले पिस्टन रॉड की सटीकता को प्रभावित करता है। इसलिए, केंद्र छेद का अध्ययन करना आवश्यक है, केंद्र छेद को साफ रखा जाना चाहिए, और केंद्र के साथ जकड़न उचित होनी चाहिए, और स्नेहन अच्छा होना चाहिए। इसके अलावा रेडियल पीस बल को कम करने के लिए पीसने वाले पहिए की चौड़ाई संकरी होनी चाहिए।
(6) टेपर पीसते समय, परीक्षण टुकड़ा पहले जमीन होना चाहिए, और टेपर परीक्षण टुकड़ा योग्य होने के बाद ही जमीन हो सकता है।
(7) पिस्टन रॉड की मशीनिंग सटीकता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, पूरी मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान मैनुअल सीधा करने की अनुमति नहीं है; नाइट्राइडिंग ऑपरेशन के दौरान, पिस्टन रॉड के पिरोए गए हिस्से को एक सुरक्षात्मक उपकरण द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए।
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