1. दोष निर्धारण
पिस्टन रॉड की विफलता विभिन्न कारकों के कारण हो सकती है, इसलिए पिस्टन रॉड की विफलता के प्रकार को सटीक रूप से निर्धारित करना आवश्यक है। , विभिन्न सुविधाओं के संचालन में विलक्षणता बहुत बड़ी है, जो पिस्टन रॉड के संचालन चरण में अत्यधिक आंतरिक तनाव की ओर ले जाती है, जिसके परिणामस्वरूप विरूपण या पिस्टन रॉड का फ्रैक्चर भी होता है। इस समय, टूटी हुई पिस्टन रॉड के व्यावसायिक प्रतिस्थापन के लिए आवश्यक है। साथ ही, प्रतिस्थापन पिस्टन रॉड की स्थापना में सुविधा की स्थापना सटीकता का अच्छा नियंत्रण प्राप्त करना आवश्यक है। इसी समय, यह देखते हुए कि पिस्टन रॉड की विलक्षणता से निपटा गया है, इसे रॉड में माना जा सकता है। क्या आकार को समायोजित किया जा सकता है, जिससे पिस्टन रॉड के उपयोग की लागत कम हो जाती है। बेशक, अन्य प्रकार के दोषों के लिए, इसे पेशेवर समस्या निवारण मोड के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, और संपूर्ण पिस्टन रॉड ऑपरेशन प्रक्रिया में विभिन्न दोषों और दोषों के मुख्य कारणों की खुदाई की जानी चाहिए, और फिर संबंधित कारकों को हल किया जाना चाहिए और निपटाया जाना चाहिए। साथ।
2. विफलता कारण विश्लेषण
विफलता के कारण के विश्लेषण में, संबंधित विफलता के मौजूदा प्रदर्शन, विफलता का कारण, मुख्य विफलता प्रदर्शन और विफलता के वास्तविक विश्लेषण परिणामों के अनुसार विभिन्न समस्याओं से लगातार और प्रभावी ढंग से निपटा जाना चाहिए। संबंधित दोषों के विशिष्ट कारण विश्लेषण प्रक्रिया में, अन्य प्रदर्शन विशेषताओं के व्यापक विश्लेषण को प्राप्त करने के लिए वर्तमान में प्राप्त दोष प्रदर्शन जानकारी और वास्तविक परिचालन स्थिति के प्रदर्शन का सख्ती से पालन करना आवश्यक है।
उदाहरण के लिए, एक निश्चित पिस्टन रॉड के निरीक्षण के लिए, वर्तमान संचालन की व्यापकता का विश्लेषण करना आवश्यक है, ताकि अन्य सुविधाएं उचित निकासी स्थिति में हों। स्लाइडर की कठोर कनेक्शन स्थिति में, यदि यह निर्धारित किया जाता है कि मोल्ड की स्थापना स्थिति सही नहीं है, यहां तक कि सुरक्षा संचालन नियमों के अनुसार, यह अभी भी अत्यधिक पहनने की स्थिति में है, और आगे के अध्ययन के लिए आवश्यक है पिस्टन रॉड के रॉड हेड स्ट्रक्चर डिजाइन की तर्कसंगतता। उदाहरण के लिए, निरीक्षण के माध्यम से यह पुष्टि की जाती है कि पारंपरिक थ्रेडेड कनेक्शन मोड का उपयोग अभी भी पिस्टन रॉड और स्लाइडर के निचले सिरे को ठीक करने के लिए किया जाता है, और स्प्लिट स्नैप रिंग निकला हुआ किनारा और बोल्ट संयुक्त कनेक्शन के लिए उपयोग नहीं किया जाता है। इस समय, पिस्टन रॉड और स्लाइडर के बीच का कनेक्शन होगा। कनेक्शन की ताकत अपर्याप्त है। एक एकीकृत संरचना बनाने में असमर्थ। उपकरण की उम्र के रूप में विफलताओं की संभावना अधिक होती है और समय की विस्तारित अवधि के लिए संचालित होती है।
3. वास्तविक रखरखाव विधि
वास्तविक रखरखाव विधि को अपनाने की प्रक्रिया में, संरचना में प्रासंगिक सुविधाओं को तोड़ना आवश्यक है, और साथ ही, फ्रैक्चर से निपटने के लिए, और फिर विश्लेषण करें कि प्रसंस्करण के बाद पिस्टन रॉड का लगातार उपयोग किया जा सकता है या नहीं। प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, रॉड की संयुक्त स्थिति के इंटरफ़ेस का विश्लेषण करना आवश्यक है, और वितरित एम 30 थ्रेडेड छेद को समान रूप से संसाधित करना, विशेष प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार रॉड बनाना और फिर उच्च शक्ति वाले सॉकेट हेड का उपयोग करना रॉड और बोल्ट के बीच संबंध का एहसास करने के लिए बोल्ट। साथ ही, आवश्यक शर्तों के तहत, पिस्टन रॉड के फ्रैक्चर क्षेत्र को निकला जा सकता है या रॉड को और मजबूत करने के लिए अन्य वेल्डिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है। रॉड के सुधार के पूरा होने के बाद, संबंधित छड़ को लॉक करने की आवश्यकता होती है ताकि अपनाई गई फिक्सिंग नट संरचना पूरी तरह से कड़ी हो सके।
पिस्टन रॉड की अखरोट संरचना के लिए, एक अंतर छोड़ना और पूरे सिस्टम की चलने वाली सटीकता को समायोजित करना आवश्यक है। सिलेंडर संरचना और ईंधन भरने वाले उपकरण के साथ-साथ संबंधित स्लाइडर सिस्टम के लिए, सुविधा के संचालन मोड का उपयोग किया जाता है। सिस्टम को रॉड और पाइपलाइन के अंदर की हवा को पूरी तरह से हटाने की जरूरत है। इस समय, स्लाइडर के संपर्क में आने के लिए तेल इंजेक्शन सिलेंडर के पिस्टन की आवश्यकता होती है। ऊपरी विमान लगातार साइट के संपर्क में है, और संचालन को ठीक करने के लिए अखरोट संरचना का उपयोग किया जाता है। स्थापना कार्य पूरा होने के बाद, लोड परीक्षण की आवश्यकता होती है। साथ ही, परीक्षण से पहले क्षेत्र में एक चेतावनी बोर्ड लगाया जाता है। विलक्षणता।
4. मरम्मत प्रभाव का मूल्यांकन
मरम्मत प्रभाव की समीक्षा में, एक ओर, अपनाई गई मरम्मत विधि और प्राप्त मरम्मत प्रभाव के अनुसार परीक्षण मापदंडों के निर्धारण का एहसास करना आवश्यक है, और दूसरी ओर, वर्तमान परिचालन स्थितियों और के अनुसार सुविधा की उपचार प्रक्रिया, संबंधित परिणामों के विश्लेषण का एहसास करने के लिए। इसी समय, पिस्टन रॉड के उपचार योजना और उपचार परिणामों के अनुसार सभी मापदंडों के अपेक्षित मूल्य अध्ययन को महसूस किया जाना चाहिए। इसके अलावा, रखरखाव प्रभाव के विशिष्ट मूल्यांकन के लिए, सिस्टम के प्रसंस्करण सिद्धांतों और संचालन विधियों के अनुसार विभिन्न परिणामों के पेशेवर प्रसंस्करण को प्राप्त करना भी आवश्यक है। केवल जब यह निर्धारित किया जाता है कि सिस्टम में वर्तमान ऑपरेशन में कोई असामान्य समस्या नहीं है, तो सिस्टम ऑपरेटिंग गुणवत्ता मानक तक हो सकती है।