हाइड्रोलिक पिस्टन रॉड की उत्पादन प्रक्रिया अक्सर प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से जाती है। मुख्य प्रक्रिया प्रवाह है: → कार → दोष पहचान → ड्रिलिंग → क्लैंप वेल्डिंग → tempering → pliers → कार → सामग्री परीक्षण → कार → annealing → कार → पीस → सफाई → नाइट्राइडिंग → पीस → कार → पीस → झींगा → कार → दोष पहचान उपयुक्त हाइड्रोलिक पिस्टन रॉड उत्पादों को प्राप्त कर सकते हैं।
ग्यारह प्रसंस्करण चरणों के बाद, किसी न किसी प्रसंस्करण, क्वेंचिंग और tempering के बाद, और विशेष रूप से बुझाने और tempering के बाद तनाव के गर्मी उपचार काटने, पारंपरिक प्लेसमेंट विधि बदलने के लिए हाइड्रोलिक पिस्टन रॉड उठाए गए थे। इस तरह, विरूपण की मात्रा पर गर्मी उपचार का प्रभाव काफी कम हो गया है। साथ ही, अर्द्ध परिष्करण, परिष्करण, मोटा पीसने, ठीक पीसने, और अन्य मोड़ और पीसने की प्रक्रिया बाद के चरणों में स्थापित प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।
मोड़ने की प्रक्रिया में, उपकरण की ज्यामिति सही ढंग से चुनी जाती है। दूसरे शब्दों में, हाइड्रोलिक पिस्टन रॉड की सामग्री के अनुसार संबंधित उपकरण का चयन करना आवश्यक है। टूल टिप पर गोलाकार चाप संक्रमण और नकारात्मक कक्ष का उपयोग टूल टिप और ब्लेड की ताकत बढ़ाने के लिए किया जाता है। इस तरह के एक मोड़ उपकरण के साथ, चिप को सर्पिल आकार में आसानी से छुट्टी दी जा सकती है, और प्रभाव अच्छा है। साथ ही, हमें राशि काटने की उचित पसंद पर भी ध्यान देना चाहिए। वास्तव में, इसके आकार के प्रत्येक भाग को मोड़ना आम तौर पर कम से कम तीन बार किया जाना चाहिए।
पहली दो मशीनिंग गहराई को 0.8 से 1.0 मिमी पर नियंत्रित करने की आवश्यकता है, फ़ीड दर 0.30 से 0.40 मिमी / आर पर नियंत्रित होती है, और काटने की गति 30 से 40 मिमी / मिनट पर नियंत्रित होती है। जब हाइड्रोलिक पिस्टन रॉड तीसरी बार चालू हो जाती है, तो काटने की गहराई को 0.20 से 0.40 मिमी पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और फ़ीड की मात्रा 0.20 से 0.30 मिमी / आर पर नियंत्रित की जानी चाहिए। काटने की गति 30 से 50 मिमी / मिनट पर नियंत्रित होती है, और केंद्र फ्रेम को दूसरे और तीसरे मोड़ के दौरान समायोजित किया जाना चाहिए।
साथ ही, हाइड्रोलिक पिस्टन रॉड की प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, आर्थिक आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए उचित क्लैंपिंग डिज़ाइन को अपनाना आवश्यक है। सबसे पहले, क्लैंपिंग प्रक्रिया के दौरान, कार्यक्षेत्र स्थिति के दौरान प्राप्त कार्यक्षेत्र की सही स्थिति को नष्ट नहीं कर सकता है। और क्लैंपिंग बल की दिशा विश्वसनीय और उचित होना चाहिए। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि हाइड्रोलिक पिस्टन रॉड मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान हिल या कंपन न हो, और साथ ही, वर्कपीस को अनुचित विरूपण और सतह क्षति से संरक्षित किया जाना चाहिए। http://www.xhychromerod.com/