पिस्टन रॉड को रोलिंग द्वारा संसाधित किया जाता है, क्योंकि सतह की परत में अवशिष्ट संपीड़ित तनाव होता है, यह सतह की सूक्ष्म दरार को बंद करने में सहायक होता है और कटाव के विस्तार में बाधा डालता है। यह सतह के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है और पीढ़ी या थकान दरार के विस्तार में देरी कर सकता है। इस प्रकार सिलेंडर रॉड की थकान शक्ति में सुधार होता है। रोलिंग मोल्डिंग के माध्यम से, रोलिंग सतह ठंडी सख्त परत की एक परत बनाती है, जो पीस जोड़ी की संपर्क सतह के लोचदार और प्लास्टिक विरूपण को कम करती है, इस प्रकार सिलेंडर रॉड के पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है। सतह और पीसने से होने वाली जलन से बचना।
पिस्टन रॉड रोलिंग द्वारा संसाधित होने के बाद, सतह खुरदरापन में कमी से संभोग गुणों में सुधार हो सकता है। साथ ही, यह सिलेंडर पिस्टन चलने पर सील की अंगूठी या मुहर को घर्षण क्षति को कम कर देता है, और सिलेंडर के समग्र सेवा जीवन में सुधार करता है। रोलिंग प्रक्रिया एक उच्च गुणवत्ता वाली प्रक्रिया उपाय है, और रोलिंग प्रभाव साबित होता है एक उदाहरण के रूप में रोलिंग हेड (45 स्टील सीमलेस स्टील ट्यूब) को काटकर 160 मिमी व्यास ले कर।
रोलिंग के बाद पिस्टन सिलेंडर रॉड की सतह का खुरदरापन Ra3.2 - 6.3um से रोलिंग से पहले Ra0.4 - 0.8um तक कम हो जाता है, सिलेंडर रॉड की सतह की कठोरता लगभग 30 बढ़ जाती है प्रतिशत, और सिलेंडर रॉड की सतह थकान शक्ति में 25 प्रतिशत की वृद्धि हुई है। हाइड्रोलिक सिलेंडर की सेवा जीवन में 2 - 3 बार सुधार हुआ है, और रोलिंग प्रक्रिया की दक्षता पीसने की प्रक्रिया की तुलना में लगभग 15 गुना अधिक है। उपरोक्त डेटा से पता चलता है कि रोलिंग प्रक्रिया सिलेंडर रॉड की सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकती है।
