हाइड्रोलिक सिलेंडर, खनन इकाई के खंभे, हाइड्रोलिक समर्थन, बैरल और अन्य उत्पादों के मुख्य घटकों के रूप में, प्रसंस्करण की गुणवत्ता सीधे पूरे उत्पाद के जीवन और विश्वसनीयता को प्रभावित करती है। सिलेंडर बैरल में उच्च प्रसंस्करण आवश्यकताएं हैं, और आंतरिक सतह की खुरदरापन की आवश्यकता Ra0.4 ~ 0.8 & um है, जो समाक्षीयता और पहनने के प्रतिरोध पर सख्त है। सिलेंडर की मूल विशेषता गहरे छेद वाले मशीनिंग है, जिसे प्रसंस्करण कर्मियों द्वारा ग्रस्त किया गया है। रोलिंग प्रसंस्करण, सतह की परत पर सतह के अवशिष्ट संकुचित तनाव के कारण, सतह की सूक्ष्म दरारें बंद करने में योगदान देता है और कटाव प्रभाव के विस्तार में बाधा उत्पन्न करता है। जिससे सतह के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है, और थकान दरार की पीढ़ी या विस्तार में देरी हो सकती है, जिससे सिलेंडर की थकान शक्ति बढ़ जाती है। रोल बनाने से, रोलिंग सतह एक ठंड सख्त परत बनाता है, जो पीस संपर्क सतह के लोचदार और प्लास्टिक विरूपण को कम करता है, जिससे सिलेंडर की आंतरिक दीवार के पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है और पीसने से जलने से बचता है। रोलिंग के बाद, कंपाउंडिंग संपत्ति में सुधार करने के लिए सतह खुरदरापन मूल्य कम हो जाता है।
तेल सिलेंडर निर्माण मशीनरी का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है। पारंपरिक प्रसंस्करण विधि है: ब्रोकिंग सिलेंडर बॉडी - फाइन सिलेंडर ब्लॉक - पीस सिलेंडर ब्लॉक। रोलिंग विधि है: ब्रोकिंग सिलेंडर - फाइन सिलेंडर - रोलिंग सिलेंडर, प्रक्रिया 3 भाग है, लेकिन समय की तुलना: सिलेंडर को लगभग 1-2 दिनों में 1 मीटर पीसना, रोलिंग करना लगभग 10-30 में सिलेंडर 1-30 मीटर है। 30 मिनिट। इसके विपरीत निवेश: पीसने की मशीन या सम्मान मशीन (हजारों - कई मिलियन), रोलिंग चाकू (1 仟 - दसियों हजारों)। रोलिंग के बाद, छेद की सतह खुरदरापन को Ra3.2 से 6.3um तक भवन के रोलिंग से पहले Ra0.4 से 0.8 और um तक घटा दिया जाता है, छेद की सतह की कठोरता लगभग 30% बढ़ जाती है, और थकान की शक्ति सिलेंडर की आंतरिक सतह में 25% की वृद्धि हुई है। यदि सिलेंडर का सेवा जीवन केवल 2 से 3 बार माना जाता है, तो बोरिंग और रोलिंग प्रक्रिया पीस प्रक्रिया की तुलना में लगभग 3 गुना अधिक कुशल है। उपरोक्त डेटा से पता चलता है कि रोलिंग प्रक्रिया अत्यधिक कुशल है और सिलेंडर की सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकती है। https://www.xhychromerod.com/