1. प्रत्येक प्रकार के प्लास्टिक में एक आदर्श प्लास्टिसाइजिंग प्रसंस्करण तापमान सीमा होती है। इस तापमान सीमा के करीब होने के लिए बैरल के प्रसंस्करण तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए। दानेदार प्लास्टिक हॉपर से बैरल में प्रवेश करते हैं और पहले फीडिंग सेक्शन तक पहुंचते हैं। फीडिंग सेक्शन में सूखा घर्षण होना तय है। जब इन प्लास्टिकों को गर्म नहीं किया जाता है और असमान रूप से पिघलाया जाता है, तो बैरल की भीतरी दीवार और क्रोम-प्लेटेड रॉड की सतह को पहनने में वृद्धि करना बहुत आसान होता है। इसी तरह, कंप्रेशन सेक्शन और होमोजेनाइजेशन सेक्शन में, यदि प्लास्टिक की पिघली हुई अवस्था असमान है, तो यह तेजी से पहनने का कारण भी बनेगा।
2. गति को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए। क्योंकि एक तरफा प्लास्टिक को मजबूत करने वाले एजेंटों, जैसे ग्लास फाइबर, खनिज सामग्री या अन्य भराव के साथ जोड़ा जाता है। धातु सामग्री पर इन सामग्रियों का घर्षण अक्सर पिघले हुए प्लास्टिक की तुलना में बहुत अधिक होता है। जब इन प्लास्टिकों को इंजेक्शन मोल्डिंग करते हैं, यदि वे उच्च घूर्णन गति के साथ बने होते हैं, जबकि प्लास्टिक को कतरनी बल बढ़ाते हैं, तो यह सुदृढीकरण प्रतिक्रिया में अधिक फटे हुए फाइबर भी पैदा करेगा। फटे रेशों में नुकीले सिरे होते हैं, जो पहनने का कारण बनते हैं। शक्ति बहुत बढ़ गई है। जब अकार्बनिक खनिज पदार्थ धातु की सतह पर उच्च गति से स्लाइड करते हैं, तो स्क्रैपिंग लाभ छोटा नहीं होता है। इसलिए, गति को बहुत अधिक समायोजित नहीं किया जाना चाहिए।
3. क्रोम-प्लेटेड रॉड बैरल में घूमती है, और सामग्री और दोनों के बीच बहस क्रोम-प्लेटेड रॉड और बैरल की कामकाजी सतह को धीरे-धीरे खराब कर देती है: क्रोम-प्लेटेड रॉड का व्यास धीरे-धीरे संकुचित होता है , और बैरल के भीतरी छिद्र का व्यास धीरे-धीरे बढ़ता है। इस तरह, क्रोम-प्लेटेड रॉड और बैरल के बीच संयुक्त व्यास का अंतर धीरे-धीरे दोनों के पहनने के साथ थोड़ा-थोड़ा बढ़ता जाता है। हालाँकि, क्योंकि बैरल के सामने सिर और स्प्लिटर प्लेट का प्रतिरोध नहीं बदला है, इससे एक्सट्रूडेड सामग्री के बढ़ने पर रिसाव का प्रवाह बढ़ जाता है, अर्थात व्यास के अंतराल से फीडिंग दिशा में भौतिक व्यवहार की मात्रा बढ़ जाती है। नतीजतन, प्लास्टिक मशीनों का उत्पादन गिर गया है। यह घटना बैरल में सामग्री के निवास समय को बढ़ाती है और सामग्री को विघटित करने का कारण बनती है। पॉलीथीन के मामले में, अपघटन द्वारा उत्पन्न हाइड्रोजन क्लोराइड गैस क्रोम-प्लेटेड रॉड और बैरल के क्षरण को मजबूत करती है।
4. यदि सामग्री में कैल्शियम कार्बोनेट और ग्लास फाइबर जैसे भराव हैं, तो यह क्रोम-प्लेटेड रॉड और बैरल के पहनने में तेजी ला सकता है।
5. क्योंकि सामग्री प्लास्टिसाइज्ड और सममित नहीं है, सामग्री में मिश्रित धातु विदेशी पदार्थ अभी भी है, जिससे क्रोम-प्लेटेड रॉड का घूर्णन टोक़ अचानक बढ़ जाता है। यह टोक़ क्रोम-प्लेटेड रॉड की ताकत सीमा से अधिक है और क्रोम-प्लेटेड रॉड को मोड़ने और तोड़ने का कारण बनता है। यह एक अपरंपरागत दुर्घटना क्षति है।
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